1 Tuotteen kuvaus
Metallimateriaalien suorituskyvyn maksimoimiseksi yksi menetelmistä on yhdistellä eri ominaisuuksia omaavia materiaaleja komposiittimateriaalien valmistamiseksi. kuparipinnoitetulla teräksellä ASTM c11000 (pohjakerros on terästä ja verhouskerros kuparia tai kupariseosta) on laajat sovellusmahdollisuudet sotateollisuudessa, elektroniikassa, kolikoissa, ruoanlaittovälineissä ja arkkitehtonisessa sisustuksessa sen etujen ansiosta korroosionkestävyys, kulutuskestävyys, erinomainen johtavuus ja lämmönjohtavuus, kauneus ja alhaiset kustannukset. Lisäksi sekä kuparin että teräksen erinomaisen suorituskyvyn ansiosta kupari/teräs-komposiittimateriaaleja käytetään laajalti myös muilla aloilla, kuten autoteollisuudessa, käyttämällä kupari-teräs-komposiittimateriaaleja lämmönvaihtimien, synkronointikartiorenkaiden, supistimen valmistukseen. matovaihteet, laakerin kuoret jne.; Metallurgisessa teollisuudessa kupari-teräskomposiitteja käytetään elektrodeina galvanointitekniikassa jne.
2 Testilevyn mekaaninen ominaisuustarkastus
Kun räjähteet, joilla on vakaa räjähdysetäisyys, on valmistettu, suoritetaan pienten testilevyjen prosessitesti, jossa testataan räjähteiden räjähdysetäisyyttä ja komposiittilevyjen sidoslujuutta. Pienen testipaneelin eritelmä 6,5 × satakolme × 1555/21 ~ 22 × sata × 1540 mm Pienen testilevyn pohjalevyn pintakäsittelyn ja pohjalevyn välyksen jälkeen pohjalevyn on oltava räjähdysherkkä yhdistetty. Pienen levykomposiitin räjähdysmäisesti yhdistetyt prosessiparametrit on esitetty taulukossa 1.
Kun pieni levy räjähtää ja yhdistyy uudelleen, suoritetaan U-testi ja tulos yhdistetään 100-prosenttisesti, minkä jälkeen suoritetaan jännityksenpoistohehkutuskäsittely. Lämpökäsittelyjärjestelmä on seuraava: laatikkotyyppinen vastusuuni lämmitetään, lämpötila nousee uunin mukana, 500 ± 10 astetta /3h, ja uuni jäähdytetään<300 ℃, and the furnace is cooled to air cooling.
3Testilevyn rajapinnan metallografinen analyysi
Suorita metallografinen havainto näytteen poikittais- ja pituussuunnassa kuvan 2 mukaisesti. Kuvan 2 pitkittäis- ja poikittaisnäytteiden metallografisista valokuvista voidaan nähdä, että c11000/A36-komposiittilevyn sidosrajapinta on ominainen aaltoileva rajapinta räjähdysmäiselle sidokselle. Tämä johtuu siitä, että räjähdysmäisen räjähdysenergian vaikutuksesta kuparilevy törmää teräslevyyn välittömästi tietyssä kallistuskulmassa ja toteuttaa metallurgisen sidoksen korkean lämpötilan ja korkean paineen vaikutuksesta, ja sen rajapinta on varhainen aaltoileva sidos. Liitosrajapinnassa on selvästi nähtävissä, että aallon etuosassa on pyörre. Pyörteen pohjakerroksen hiukkaset rikkoutuvat ja hiukkaset ovat suhteellisen pieniä, ja räjähdysmäinen kovettuminen tapahtuu rajapinnalla.
4 Testilevyn sidosrajapinnan SEM-analyysi
Pyyhkäisyelektronimikroskooppianalyysi suoritettiin kuparipäällysteisen teräslevyn astm c11000 sidosrajapinnalle kuvan 3 mukaisesti. Kuvasta voidaan nähdä, että rajapinnan lähellä ei ole uutta vaihetta. Teräspuolen rajapinnan lähellä olevan alueen ED-energiaspektrianalyysi osoittaa, että tällä alueella on sekä Cu- että Fe-elementtejä. On selvää, että pohja- ja verhouselementit ovat hajallaan. Koska päällyslevy on kuitenkin metallurgisesti sidottu räjähdyshetkellä, elementtien diffuusioetäisyys on hyvin lyhyt ja rajapinnalle muodostuu pieni määrä hauraita yhdisteitä, joilla ei ole vaikutusta päällyslevyn ominaisuuksiin.
5 Suuren alueen komposiittilevyn valmistus
Pienen testipaneelin prosessitestin jälkeen mekaanisten ominaisuuksien tulokset osoittavat, että pienen testipaneelin prosessitestissä käytetyt räjähteet ja lämpökäsittelytekniikka ovat täysin sopivia, joten prosessiparametreja sovelletaan suuren levyn valmistukseen, eli suuri levy on sekoitettu räjähdysmäisesti. Valmis komposiittituote täyttää prosessisuunnittelun vaatimukset.
Suositut Tagit: kuparipäällysteinen teräs astm c11000, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, osta, hinta, laatu, tarjous, hinnasto, varastossa
