Titaanilevy on yksi laajimmin käytetyistä tuotteista titaanimateriaaliteollisuudessa. Sen erinomainen laatu johtuu raakasienititaanin tarkasta sulatuksesta ja jalostetusta täydellisestä-prosessikäsittelystä. Titaanilevyjen valmistuksessa käytetään korkean -puhtauden TA1/TA2:ta kuin haitallinen titaani (happipitoisuudet ovat tiukasti hallinnassa). 150 ppm), typpeä ja rautaa (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,08 %), mikä varmistaa, että raaka-aineen puhtaus on vähintään 99,6%. Se antaa titaanilevyille pohjimmiltaan erinomaisen korroosionkestävyyden, sitkeyden ja hitsattavuuden, mikä luo vankan perustan myöhempää käyttöä varten.
Titaanilla on aktiivisia kemiallisia ominaisuuksia, ja se on altis kaasun imeytymiselle ja hapettumiselle. Tästä syystä titaanisieni on sulatettava korkeassa-tyhjöympäristössä valmiiden titaanilevyjen korkean puhtauden takaamiseksi. Tällä hetkellä teollisuudessa käytetään laajasti kahta pääprosessia. Vacuum Arc Remelting (VAR), hallitseva teollinen prosessi, puristaa sieni-titaania elektrodilohkoiksi ja hitsaa ne kuluviksi elektrodeiksi. Elektrodit sulatetaan titaaninesteeksi sähkökaaren avulla vesijäähdytteisessä kupariupokkaassa ja sulatetaan uudelleen 2–3 kertaa sisäisten sulkeumien poistamiseksi, kemiallisen koostumuksen homogenisoimiseksi ja segregaation vähentämiseksi. Electron Beam Cold Hearth Sulting (EB) -tekniikkaa käytetään korkealaatuisten-ja erittäin{10}}puhtaiden titaanilevyjen valmistukseen. Se pommittaa sieni-titaania suoraan elektronisuihkulla, jolloin se sulaa ja jalostaa vesijäähdytteisessä kylmässä tulisijassa. Korkeat puhtausstandardit voidaan saavuttaa yhdellä sulatusprosessilla, mikä vähentää tehokkaasti epäpuhtauspitoisuutta ja välttää upokkaan kontaminaatiota.
Sulatuksen jälkeen saadaan titaaniharkot, joilla on tasainen koostumus, kompakti rakenne ja halkeama -vapaa suorituskyky. Harkot kuumennetaan 950-1150 asteeseen, minkä jälkeen ne altistetaan useille järkytys- ja venytysprosesseille hydraulisilla puristimilla takomista ja koomista varten. Tämä jalostaa raerakenteita, eliminoi sisäisen huokoisuuden ja muodostaa alustavasti titaanilaattaaihioita, jotka täyttävät myöhemmän käsittelyn vaatimukset.
Titaanilevyaihioiden käsittelyyn tarvitaan lisätarkkuutta koskevia toimenpiteitä. Ensinnäkin monikerroksinen kuumavalssaus suoritetaan 850-1050 asteessa laatan paksuuden pienentämiseksi 100-200 mm:stä 4-20 mm:iin ja rakenteellisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Sen jälkeen suoritetaan peittaus pintaoksidihilse ja epäpuhtaudet poistamiseksi käsittelyn tarkkuuden varmistamiseksi. Kylmävalssaus huoneenlämmössä voidaan ottaa käyttöön tuotevaatimusten mukaisesti, jotta saavutetaan tarkat mitat alle 0,5 mm ja korkea pintakäsittely. Prosessin aikana järjestetään useita hehkutuskäsittelyjä työkarkaisun aiheuttaman halkeilun estämiseksi. Lopuksi valmiin tuotteen hehkutus suoritetaan 550-750 asteessa sisäisen jännityksen poistamiseksi, sitkeyden palauttamiseksi ja mikrorakenteen stabiloimiseksi. Koko tuotantoprosessi noudattaa tiukasti kotimaisia ja kansainvälisiä standardeja, mukaan lukien GB/T ja ASTM B265, mikä takaa täydellisen erän jäljitettävyyden ja vakaan tuotteen laadun.
Yllä olevan täydellisen prosessin kautta valmistettuja titaanilevyjä käytetään laajalti kemianteollisuudessa, uudessa energiassa, ilmailussa, lääketieteellisessä hoidossa ja muilla aloilla korkean puhtauden ja yhtenäisen mikrorakenteen ansiosta. Jokainen toimenpide erittäin-puhtaista sienititaanista laadukkaisiin valmiisiin titaanilevyihin asettaa tiukat vaatimukset prosessin tarkkuudelle. Tällainen hienostunut prosessinhallinta antaa titaanilevyille erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn, minkä ansiosta niillä on korvaamaton rooli kaikilla elämänaloilla.
