Halkeama on yleinen titaanilevyhitsauksen vika. Titaanin hitsauksen halkeama kuuluu kylmään halkeamaan, joka johtuu pääasiassa hitsin vedystä. Vedyn tärkeimmät lähteet ovat vesi ja öljy levy- ja hitsauslangassa. Suurin syy vedyn lisääntyminen hitsissä on ympäristön kosteus.
Hitsauksen aikana sulaan altaaseen liuotetaan suuri määrä vetyä korkean lämpötilan altaaseen. Hitsauksen jäähdytys- ja kiinteytysprosessin aikana vetyä on helppo paeta liukoisuuden nopean vähenemisen vuoksi. Jos hitsin jäähdytysnopeus on liian nopea, vety ei pääse karkaamaan ja jää hitsaukseen, jolloin hitsauksen vety on ylityydytetyssä tilassa. Siksi vetyä olisi hajautetaan voimakkaasti ja tällä alalla edistetään lisää hillintää.
Jos tällä alueella on notkea vaikutus ja vetypitoisuus on riittävän korkea, voi esiintyä halkeamia. Erityisesti talvirakentamisessa ympäristön lämpötila on alhainen, ja vesihöyry on kiinnitetty titaanilevyyn, mikä luo olosuhteet hitsatulle vedylle. Koska titaanilevy on liian ohut (1,2 mm), teräslevy on "kuuma", lämpötila nousee hitaasti ja vastaavan titaanipinnoitettu hitsausnopeus on liian nopea. Jäähdytysprosessin aikana hitsin jäännösvedyllä ei ole aikaa paeta, ja se on olemassa hitsin ylijäytymisen muodossa, mikä johtaa lopulta halkeamien esiintymiseen.
Sen vuoksi titaaniteräspinnoitettu levyhitsausprosessissa epäjalo metallin ja hitsauslangan pinta on puhdistettava huolellisesti, eikä ympäristön lämpötila saa olla alle 5 °C. Talvirakentamisessa liekin esilämmitystä käytetään peruskurssin teräspinnan esilämmitykseen, toinen on veden poistaminen hitsin ympäriltä, toinen on hitsauksen lämpötilan nostaminen ja hitsin jäähdytysasteen pienentäminen.
